一、GRC工艺流程 施工放线 钢结构龙骨装置 衔接件装置 选配 GRC板及吊运 GRC 板就位，螺栓衔接 GRC板位调 整 丈量查看 衔接件焊接 焊缝防腐作业 江苏GRC板缝封胶 GRC 墙板喷氟碳漆 保温岩棉填塞固定 内饰板装置

  二、GRC需求留意的几点 1. 挂板就位前应先将衔接件角钢用螺栓衔接到各节点上。 2.GRC板按编号吊装到位，将衔接角钢与钢结构龙骨固定，固定前先调整面板方位，确保各条板缝均匀、平直后固定衔接件。 3.整个浙江GRC墙板板面的平坦度及笔直度应随时做丈量监控，用衔接点的角钢条孔做调整后用螺栓固定，进行下道工序施工。 4.GRC板缝运用耐候密封胶关闭，留意确保胶缝平直。

  外墙grc线、依据施工图纸，在待装置grc构件的部位弹出定位线、grc构件张贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接张贴不翻包。选用薄层满粘法进行张贴，用力揉捏EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝丰满，并坚持EPS构件外表的整齐。

  4、装置时，若需拼接，应事前丈量好拼装尺度和视点，并在平坦当地进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结资料，砂浆稠度可销大些，选用薄层满粘法进行。拼接时要求略微、均匀用力揉捏锤打，以使灰缝满足要求。

  5、拼接完灰缝使用灰刀勾平，使grc构件成为一体。枯燥后，若grc构件拼缝处留有剩余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

  6、枯燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶做处理。处理方法见抗裂专用胶运用说明。

  7、施工完的grc构件就留意制品维护，禁止蹬踏、重物碰击。如有损坏，应将整块EPS构件除掉重装。

  主骨架选用镀锌钢材，作为结构主受力部分，应依据山体造型的体量巨细和凹凸要求，定出每根钢材的长度尺度，逐根焊接，焊接质量应契合标准要求，焊缝应进行除锈防除处理。

  次骨架选用镀锌钢材，作为主骨架与山皮间的衔接，要求最大距离在1米以内，充沛使山体结实支撑的主结构上。

  依据假山模型的方位及施工图的尺度要求作为定位放样依据，随后进行准确拼装，焊接结实。

  选用Φ6圆钢，距离150*150，焊接GRC山皮间的钢筋网，钢筋网需做防腐处理。

  选用孔径5*5镀锌钢网绑扎于GRC山皮间的钢筋网上。在钢筋网格外表绑扎钢网前，按照钢筋网格的凹凸崎岖逐块绑扎固定，再依据山体质感纹路的造型要求，进行部分敲压修整处理。

  按GRC假山全体造型外表抹灰塑形一层30-50毫米厚的1:1-1:2水泥砂浆，并抹灰塑形出山石的质感纹路。待砂浆未彻底凝聚时，用铁抹子及沟缝刀等专用工具进行山体外表造皱处理。

  按照山体的开始造型和外表造皱，对峰峦、山涧、窟窿、溪水、断层、石矶、石质、纹路用切、凿、塑等方法来进行细部造型处理，重复远近，正侧调查，边刻画边使山体各部位到达天然山石的质感作用和天然景象的艺术作用。

  山体上色前应确保山体枯燥并整理外表。先喷涂抗碱底漆，再按照要求基调色彩选用耐候型野外专用色浆及外墙乳胶漆调色，屡次多层喷涂润饰，以到达艺术作用要求，最终喷涂维护剂。