外墙GRC装饰构件专项实施工程的方案

  由于本工程占地面积较大，需施工GRC装饰构件楼栋较为分散。为了配合土建专业，本工程外墙GRC装饰构件楼栋施工顺序按照：9#职工宿舍→20#餐饮中心→1#行政楼→15#学员宿舍→2#报告厅、16#学员宿舍→3#教学楼、13#学员宿舍。单栋楼施工顺序按照：檐口装饰线脚→檐口斜撑→外墙腰线或外墙装饰竖板；先施工需要在外架上操作的构件，后施工不要外架上操作的构件。

  4、外架作业人员一定系好安全带，戴好安全帽，未上班的人员不得在施工区域逗留。

  耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T-841的规定，购买时必须要提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。

  水泥采用专业低碱硫铝酸盐水泥，需采用中国玻璃纤维增强水泥（GRC）协会认可生产的产品，强度等级为42.5级。不得采用普通硅酸盐水泥。水泥购买时必须要提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。

  由于GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量0.5％）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。

  可选择性加入高效减水剂、塑化剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂；当GRC构件内有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂；外加剂应符合GB8076的规定。购买时必须要提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。

  3、现场核对建筑细部尺寸，是否与施工图一致，按施工图所示找出需安装部位和标高，如有差异时及时与业主单位、设计单位、监理单位共同协商解决，做到早发现早处理的原则。

  施工准备→进场构件检验→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→各类固定件制作安装→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。

  四、于空气中的GRC腰线、檐口线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。

  1、安装GRC构件时，GRC预埋钢筋与角钢支架焊接、构件与构件预埋横向（副筋）焊接保证无假焊，焊接处和处用防锈漆处理完毕后再进行隐蔽。

  按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风，堆放高度不应超过2m，堆放层数不应超过四层。

  装卸及搬运GRC制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开，制品放置不得超出车厢长度。

  3）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。

  （3）格外的注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。

  （2）檐口GRC线）檐口GRC直接混凝土墙上打Ф12×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。

  2）当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距小于400㎜.

  1、在需安装GRC构件处弹出腰线、檐口线等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。

  檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，后安装檐口线，固定好再用抗裂砂浆在构件上的安装洞口抹平封闭。

  在墙体上打入膨胀螺栓与构件预埋件焊接，单体构件2000mm长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不可以少于8个，且间距小于500。

  2、GRC构件表面与角钢支架或者固定点处、GRC构件与GRC构件连接处用抗裂砂浆填实，表面用外墙乳胶漆和耐碱格栅网布贴接，保证表面平整、洁净光滑。

  3、每日上班前必须检查外架牢固性、安全性，是不是达到施工安全规定要求，是不是达到施工安全性能条件；检查发现安全风险隐患后及时排除，并加以防范。

  本工程安装GRC装饰构件的楼栋为：1#行政楼、2#报告厅、3#教学楼、9#职工宿舍、13#学员宿舍、15#学员宿舍、16#学员宿舍、20#餐饮中心；GRC构件主要为：檐口装饰线脚、外墙腰线、外墙装饰竖板、檐口斜撑等，共计18个类型，造型较为简单。

  砂子的技术方面的要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量小于1.0%，砂子的最大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒含量应小于10%；石粉为洁净特细石粉，含泥量小于1%，宜过筛。

  低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定，本工程GRC构件采取HPB300ф6.5钢筋为主焊接筋，HPB300ф6.5钢筋为副焊接筋。购买时必须要提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。

  1、各种进场材料、机械设备、特种作业人员报监理工程师签字认可，材料一定要符合参建各方认定的质量发展要求；