3、由于构件系场外加工预制，所以，一定要保证进场构件的质量。依据构件加工公司标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件

  4、构件安装前应对建筑物连接结构表明上进行处理，清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求，保证其平整、坚实。

  5、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。

  7、安装线钢筋植筋固定，如采用膨胀镙栓时，镙栓入墙有效长度不小于100mm；如采用植筋固定，钢筋入墙体有效长度不小于100mm，且与墙体倾角为120度左右。当墙体为轻质砌体时，需用Ф10钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。由于本工程GRC构件自重较大，固定点间距不得大于300㎜。

  （2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、水泥、珍珠岩等。

  4、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。

  21、花饰、桃形板、柱头等大构件安装。GRC构件与墙上打Ф8×100膨胀栓用钢筋焊接固定。

  1、 GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。

  18、当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与GRC构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个，及每间距500㎜设一个固定点)。

  19、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与GRC构件预埋件焊接固定。

  20、 窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件(窗上套、侧傍、窗下台)2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。

  预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检验合格后编号。

  （1） GRC构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。

  造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐处理；安装时产生过大的振动等。

  预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时应避免产生过大的振动。

  基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→刷防水涂料。

  1、施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，施工制作的配套材料。

  2、施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线、手锯、锯条、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线m靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。

  5、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰坏GRC成品装饰线、GRC成品装饰线条表面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击。

  造成原因：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线； GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而产生变形等。

  8、单位装饰面的平直度误差≤2㎜/1m，且总误差≤20㎜；安装接槎应平顺，误差超过2㎜时，应进行打磨处理；构件连接应预留缝隙，并根据设计要求做处理；有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。

  10、安装GRC制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。

  11、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。

  12、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般刷两遍防锈漆。

  13、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，契合设计要求。 必要时做抗拔试验。

  14、刚粘结的GRC构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好的GRC线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。

  16、安装好的线、堵缝施工工艺 ：由于GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量0.5％）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。 、

  2、GRC构件安装方法和安装质量应契合设计要求，安装牢固无松动。检测验证的方法:观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。

  3、 接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法:检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。

  4、 防水构造和做法符合设计及有关规范要求,由于GRC线条与主体建筑不是一个整体结构，所以在线条上口应做防水处理。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。

  （1）GRC构件：包括、线，外形尺寸符合设计和优化图要求；要有产品出厂合格证或质量检测报告；其力学性能：抗拉强度：7.5~9.0MPa（极限强度）；抗折强度：15.0~20.0 MPa（极限强度）；韧性：受弯时破坏韧性比普通砂浆高30~120倍；抗冲击强度：用摆锤法测量，150~200N/mm2。物理性能：密度1.9~2.1g/cm2，吸水率10~15%；抗冻性：在-10℃时15次反复冻融循环试验，无分层与龟裂；耐热性不应超过80℃；有较高的抗渗性，在潮湿的状态下还有较高的不透气性。

  5、 GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.不允许有裂缝;c.缺棱掉角:L≤20mm，每个单体构件不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%，每处面积小于0. 5%; e.飞边毛刺厚度:不大于3mm。

  6、GRC构件安装质量应符合以下规定:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求.线条安装水平及垂直方向接缝应平整、光滑，阴阳角应自然。 （注：GRC线条安装的每一道工序完成后，均要通知监理及项目部管理人员验收合格后才可以进行下一道工序）。