3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。八、安全措施

  预防措施：焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径（10mm），单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径（10mm）。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后才可以进行构件安装施工；安装时应避免产生过大的振动。

  4）安装饰线：抬起饰线，对准安装的地方，检查板顶、底线是否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定在结构面上，使之成为一个整体（宜留出5~7mm空隙）。尺寸、具体布置见图纸，角铁固定完成后将饰线上的预埋筋与角铁焊接固定。（普通用螺栓固定的构件，螺栓固定完成后，锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。）所有需焊接固定的构件、焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少于钢筋直径（M10）的倍（双面焊接）。焊缝去渣、清洗整理干净后，涂刷富锌防锈漆两道。每一层线板全部安装后，检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。

  1）材料进场后检查线板表面线条是否顺直；预拼整根柱子接口是否平直（垂直缝偏差5mm，水平缝偏差2mm，预拼柱帽、柱墩与柱接口处是否吻合。

  2）在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线）安装柱帽：半圆柱构件上均有预留钢筋，按照半圆柱上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8膨胀螺栓。与饰线安装的步骤相同，待柱帽控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。

  造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；安装时产生过大的振动等。

  预防措施：检查钻孔深度，一定要满足设计或方案规定深度要求；选择正真适合的钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；

  4）安装柱身及柱墩：按柱帽位置先预拼柱身，然后在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，按柱帽安装的步骤将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定，待柱身安装好后，进行柱墩安装。

  5）接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线、异型构件安装安装异型构件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须先进行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置线上；同一位置线上安装多个时，必须按要求均分。在墙体上弹出控制线，并在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后按饰线安装的步骤将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线、施工工艺

  本工程采用干挂法进行GRC构件安装，干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对构件内的空腔不做填充的安装的步骤。构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰（批荡）结构。安装后构件内的空腔不再填充，最后再进行接缝、修补和防水处理。现将各类型GRC构件安装的步骤介绍如下：

  1、饰线安装：施工顺序基层处理弹位置控制线钻孔、清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝处理表面、预留孔洞嵌补腻子找平刷涂料

  GRC构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。检查方法：观察。

  造成原因：施工前未弹线或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而发生变形等。

  预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测量员复核控制线，无误后才可以进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手续，对外观品质不合格的构件做退换，坚决不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格后，才可以进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检验合格后编号。

  3、遵守现场各项安全管理规Hale Waihona Puke Baidu，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。

  6、架子上严禁集中堆载，GRC构件要分散堆放于架子各处，构件要随用随运，不得长时间堆载，当天工作完成后需将外架上的剩余构件运送至楼层上。

  7、在外架上使用电焊作业时需配置接火斗，严禁在没有保护措施的情况下进行明火作业。

  4）待抗裂砂浆干透后（一般7-8小时），用150#砂纸把修补抗裂防渗砂浆打磨顺滑。

  1）GRC构件的材质、规格应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。

  3）GRC构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。（安装完成后外立面平滑、阴阳角顺直等）检验方法：观察；尺量检查；手板检查。

  1）基层处理：安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要

  2）弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线，安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。

  3）钻孔固定膨胀螺栓；先将线板抬起对准安装位置，使板顶、底线与已弹出的控制线重合。按饰线上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8膨胀螺栓。（锚栓锚入砼不小于80mm）

  造成原因：事先没有对构件进行预拼装、切割深度不足，凿除时造成破坏、下料随意等。

  预防措施：对构件进行预拼装，在需切割部位进行弹线，后进行切割，切割完成后对切缝进行清理，并继续进行预拼装，若不满足尺寸要求，则继续进行切割直至构件接缝吻合。再固定来安装。

  1）饰线安装应先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线）临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。

  3）安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线）板缝处理：用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件接缝止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布（防裂网格布宽度：接缝处宽度为50mm为宜；GRC构件与墙体处宽度为100mm为宜），把防裂网格布铺贴在抗裂防渗砂浆上，在用灰刀把防裂网格布压平、压实在抗裂防渗砂浆上，最后在防裂网格布上涂抹一层1-2mm抗裂防渗砂浆。

  2）待建筑耐候密封胶干透后（一般情况下8-10小时），用干净的毛刷把GRC构件与墙体需要防裂处理的相应位置的灰尘杂物清理干净，然后再用毛刷蘸清水把GRC构件与墙体之间的接合处，构件与构件沉降止口接合处均匀润湿，以不沾湿手为宜（作用是加强抗裂防渗砂浆与构件及墙体之间的粘结）。

  3）用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿，以不沾湿手为宜，用灰刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚固件预留孔并压实刮平。

  7）构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接缝处理工艺要求。

  1）GRC构件安装完毕后，用毛刷把GRC构件顶板与墙体需要填补建筑耐候密封胶相应位置的灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件沉降止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实（作用是防止雨水渗入GRC构件空腔内导致锚固件锈化）。

  6）表面、预留孔洞处嵌补腻子找平：对表面不平处的接缝、预留孔洞处，用水泥腻子找平，保证构件上表面不积水，侧表面不漏水。

  7）铁件刷防锈漆：所有露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷前需对铁件表面进行打磨除锈处理，第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。

  2、机具准备吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。

  3、其他事项在正式施工前，必须先做一层样板，经各方验收合格后方可大面积施工。

  3）GRC构件进场时提供构件出厂合格证书且现场检验合格（对现场尺寸或质量不合格产品应及时向项目部技术部门反馈），螺栓等经过力学性能检验合格。

  4）安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按图纸设计的基本要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30~50mm。

  5）安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓冒的保护层。

  6）当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30-50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后序焊接操作规定。

  2）其他材料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢拉爆螺钉、10mm热镀锌钢筋、焊条、水泥、珍珠岩等、50*50*5热镀锌角铁、水泥砂浆、抗裂砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶泥、玻纤网格布。