坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要契合设计要求。

  （1）生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物做复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸做调整。尤其是罗马柱与线条类构件，必须实量后并做出小样，现场做拼装试验后再批量生产。

  （2）本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成，具有强度高，外观品质好的优点。

  b.当GRC构件较大时（最大几何尺寸不小于400mm，或自重不小于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；

  （10）GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍砂浆比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。

  （11）第二遍砂浆比例为1：2，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层应达到10mm，线条表面要保持整洁干净。

  （1）按构件分整体安装顺序：花饰（砖花、筒瓦）→罗马柱→线）按构件类型分类：

  a.花饰：由顶到底，花式砖K1和墙面砖饰K3、筒瓦装饰K6→空调间砖饰S2和墙面砖饰K2→墙面砖饰K7、窗型砖饰K4和K5；

  b.罗马柱：由顶至底，类型2、类型9→类型4→类型7和8→类型1→类型6→其他

  （3）建材行业标准《玻璃纤维增强水泥外墙板GRC》JC/T1057－2007

  GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。GRC材料一般配比：

  （9）2003.3.1建设部核准《全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）》

  首先依据原建筑图纸，现场进行实际勘察和必要的测量，摸清周围环境及相邻房间，水、电等管网走向及通讯、排风孔位置。结合图纸布置的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。

  1层～3层（主要在3层）：空调处墙面砖饰→小阳台中罗马装饰柱及阳台下装饰→二层干挂石材柱面装饰→各层的线条（主要是梁托、梁下线）

  GRC构件安装前，施工现场的基准点、±0线线等具置，坡度要求等技术数据要核准。并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。安装水平标高允许误差控制在3mm范围内。

  ①花饰构件：主要安装部位在加气砼砌块墙体上，原结构事先预留的砖洞需复核尺寸，尺寸不符的要安装前砸补。洞口内表面要密实平整。

  ②罗马柱构件：主要是柱底座处要有砼基座，没有的要事先浇筑不小于10cm厚的细石砼台并上表面压实抹平整；砼台的侧面因也要包封线条，故也需压实、抹平。罗马柱上端距梁底或板底要有不小于1cm且不大于3cm的空隙，梁底砼要密实，不可以是其他材料。

  c.檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节，均带滴水槽或滴水线，以防止产生水痕污渍。

  a.当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在10mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；

  a.宽度小于450mm的线mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线mm，线mm的线mm冷扎丝连结，线个焊点，焊结主筋点间距为线mm，线）验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好防护，以防破损。对其辅助材料要检验材质和标准，杜绝劣质产品进入施工现场，以保实施工程质量达到设计要求。

  我司的施工电闸箱为现场提供所需380V电源，电闸箱要配置空气开关、漏电保护开关等安全电器控制闸，电源线橡胶绝缘电缆，所有施工插座一律使用安全插座插头，不使用裸线或塑料线ห้องสมุดไป่ตู้接插入插座。

  构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面200mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装，本工程GRC构件绝大多数在结构的边缘尺寸以内，最大外凸尺寸不超过20cm，外墙原有脚手架满足规定的要求。花饰和线条类的GRC构件安装时采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固的木凳或者是钢制人字梯进行实施工程，而在屋顶局部独立小屋面外构件包封安装时，搭设独立安全文明施工架体。罗马柱安装时在阳台上采用移动式活动脚手架来安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与工程部协商加以整改。

  ③线条：本工程中采用最多的就是各类线条。安装部位也广泛，斜屋面檐口下，屋盖与顶层墙腋角处，梁板腋角，墙与楼层板间腋角等，有大量的檐口线、梁托、窗套、装饰挡墙等构件。此类构件特点是沿建筑轮廓通长设置，要求安装锚固基面要平整，顺直，标高与坡度需事先弹线，并修补尺寸偏差。修补时用高标号砂浆。

  构件表面有缺棱掉角等缺陷时，如不超过短边尺寸的1/5，安装后应采用膨胀水泥拌合材料进行修补。

  构件安装前应对建筑物连接结构表明上进行处理，保证其平整、坚实。建筑物表面如果不平整和顺直时，需事先抹灰找平顺直处理（灰饼需先做出，以便）。也可以先带通线安装固定好GRC构件后，再抹灰补平。

  在土建墙面清理、贴好灰饼，并挂好网格布之后，GRC构件再开始安装，以确保构件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；GRC构件安装好后，再进行外墙面的抹灰施工，同时进行GRC构件与墙面接缝的处理。

  （3）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不小于10d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。

  GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。

  其次进行GRC构件的加工，首先我司确定了合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等做综合考查。同时按照GRC的图纸设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。

  GRC进场施工前，必须搞好三通一平工作，为正常施工准备好。为便于水平和垂直运输，现场GRC构件制作加工时原则上全部小于2m，以便进行垂直运输。

  （5）GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件配置钢筋网，钢筋直径不小于Ø4、间距不大于600mm；

  （6）钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸应该不小于6d，内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。

  所制出的产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，一般脱膜三天在室内自然养护，一周后放置比较平整的平面场地，每天不少于十次进行水分养护，在低温天气时到蒸汽养护房内养护。

  （1）由于GRC构件系工厂加工预制，为保证进场构件的质量，进场首先进行验收，我司将按照制造商所提供的资料并参照图纸构件加工行业标准（主要是外观和尺寸偏差）进行检测验证和核对，无误的应给予签收，不合格的应有生产商负责退回。

  塔楼→层顶向下至4层：先安装墙面砖饰或筒瓦或花式构件→半壁柱安装自腰线开始至层顶→安装顶层斜屋面下装饰线条和梁托等→顶层窗口窗套装饰线→顶层腰线装饰条→安装各层墙面花饰构件→各层罗马柱→各层梁托、梁下线及窗口窗套装饰线→安装各层阳台、栏杆装饰构件。

  （1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用直径不低于8mm的膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。

  （2）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距小于500mm。

  （1）整体工艺流程：施工准备→进场构件检验→放线→确定预埋位置→钻孔→打入膨胀螺栓→装预埋件或钢筋→埋件及骨架做防锈处理→安装焊接构件或线型→校正调整→测量检查→对破坏部位做防水处理→用抗裂砂浆对破坏保温层封堵→嵌缝打磨→板缝打胶坎缝、修补→养护→自检→验收→交工。

  （2）细部工艺流程：固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）→膨胀螺栓打埋（用网格布包裹）→刷防锈漆（红丹防锈漆2度）→补缝（网格布补贴，填缝料为胶水801胶自熬制）→陶粒混凝土填芯→喷涂（表面平整，打底要好）。

  膨胀螺栓锚固法：将GRC板按要求在产品上预留螺孔（退拔状），螺孔间距水平向大于500mm，然后用膨胀螺栓直接锚固在墙（柱）面上。

  焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置预埋件，然后用电焊焊。方法：直接或用连杆把预埋在GRC内的预埋件安装之前，必须对墙（柱）基本表面的附着物进行一定的清理。

  按图制作模具→连结钢筋绑扎→第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→线条分类→绑扎运输